我公司從事余熱回收利用已有二十余年，廣泛應用于電廠、化工、冶金、建材、硫酸、碳素、焦化、石化、造紙、玻璃、炭黑、工業(yè)危廢處理、醫(yī)療垃圾處理、動物尸體焚燒處理等行業(yè)，技術(shù)處于國內(nèi)先進水平。近年來，我公司立足于自主研發(fā)，并和上海理工大學展開深度合作，開發(fā)了一系列高溫爐煙管道產(chǎn)品，以可靠的技術(shù)，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，獲得了國內(nèi)外客戶的廣泛好評。
一、電爐汽化余熱鍋爐
電爐汽化冷卻余熱系統(tǒng)
我公司設(shè)計、生產(chǎn)的電爐煙氣余熱鍋爐充分借鑒吸引了德國在冶金方面的先進技術(shù)，在產(chǎn)品使用壽命及出力方面，大大優(yōu)于國內(nèi)同行。
電爐汽化冷卻余熱回收系統(tǒng)技術(shù)特點:
（1）根據(jù)電爐煙氣溫度波動大，瞬間溫度高等特點，選取了合理的煙氣流速及汽化冷卻循環(huán)方式和強制循環(huán)的最佳循環(huán)倍率。
（2）余熱鍋爐進口煙道受到煙氣的強烈沖刷，工況惡劣，直接受煙氣沖刷位置采取了金屬熱噴涂等成熟工藝，能夠減少受熱面管子的磨損，提高了設(shè)備的使用壽命。
（3）根據(jù)不同位置的煙氣特點和最佳的工藝的要求，將整個汽化余熱鍋爐分成強制循環(huán)部分和自然循環(huán)部分。
（4）強制循環(huán)煙道采用了全膜式壁結(jié)構(gòu)，每根進水管均設(shè)有節(jié)流裝置，保證了每根水冷壁管的水流分配均勻。整個強制循環(huán)煙道進行合理的分段制作，每個分段均在廠內(nèi)制作完成，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了現(xiàn)場安裝周期。
（5）自然循環(huán)部分同樣采用全膜式水冷壁，空煙道結(jié)構(gòu)型式，不設(shè)置對流受熱面，避免了對流受熱面的積灰情況。
煙道的流通截面采取圓形結(jié)構(gòu)型式，選取合適的煙氣流速，保證了煙氣中的大顆粒粉塵能夠沉降下來，不宜積灰同時低煙氣流速也降低了膜式壁的磨損，提高了煙道的使用壽命。
（6）由于煙氣溫度短時變化劇烈情況，為了保證整個余熱回收系統(tǒng)的水循環(huán)安全可靠。采取了大水容量汽包的設(shè)計方案。將汽包布置在煙道外，不受熱，且能自由膨脹。，汽包水容積的大小能夠保證緊急狀態(tài)下能提供15分鐘運行所需的安全水量。
（7）整個余熱回收系統(tǒng)的各處連接位置均設(shè)有圓形非膨脹節(jié)，膨脹節(jié)內(nèi)充氮氣密封。合理的設(shè)置膨脹節(jié)，保證了煙氣劇烈變化時整個系統(tǒng)的熱膨脹均能夠被膨脹吸收。保證了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
二、電站鍋爐高溫煙氣余熱回收
近年來，隨著機組容量的提高，燃燒褐煤電廠的高溫煙道由于管內(nèi)的煙氣溫度過高（1000℃以上）極易造成管道內(nèi)壁耐火絕熱層裂縫、脫落，導致管道開裂等常見問題，嚴重影響電廠的安全、可靠、經(jīng)濟運行。華源鍋爐通過校企合作，歷時幾年已成功完成了水冷壁式高溫煙道式的技術(shù)及應用。
結(jié)構(gòu)簡介：以褐煤煤粉為燃料的電站鍋爐，一般采用風扇磨直吹式制粉系統(tǒng)。由于褐煤水分含量高，為滿足制粉系統(tǒng)的干燥出力，采用三介質(zhì)干燥系統(tǒng)。由爐膛出口處抽取的熱煙氣、由空氣預熱器出口送來的熱風和由吸風機出口處抽取的冷煙氣在混合室混合后，經(jīng)過高溫爐煙管道吸熱后達到預定溫度送往風扇磨煤機干燥高含水率的褐煤。
高溫爐煙管道由高壓鍋爐無縫鋼管與扁鋼焊接組成膜式水冷壁圓筒結(jié)構(gòu)，膜式壁兩端與環(huán)形集箱連接，組成一個管段。相鄰管段的集箱之間用彎管連接，構(gòu)成高溫爐煙管道受壓元件本體。沿管道圓周方向布置若干根水冷管。高溫爐煙管道水系統(tǒng)的環(huán)形集箱有多種規(guī)格。本體內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱層和耐磨耐火層，外部敷設(shè)保溫材料。高溫爐煙管道的性能對制粉系統(tǒng)及鍋爐燃燒均有重要影響。
該技術(shù)已在中電投老撾電廠、寶清、內(nèi)蒙等電廠使用。